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簡要描述:橡膠塑料壓膜機50T平板硫化儀50T平板硫化儀 本機適用于硫化各種橡膠、塑料模型制品和非模型制品。也可供實驗室和研究院校作壓制試片用。硫化機結(jié)構(gòu)為柱式結(jié)構(gòu),壓制形式為下壓式。本機裝有YCB-25/4型雙聯(lián)泵,由電動機直接驅(qū)動,電動機用磁力起動器起動,內(nèi)裝熱繼電器作過載保護,當(dāng)電動機過載或遇到故障時,即會自動停車。
產(chǎn)品分類
詳細(xì)介紹
品牌 | 其他品牌 | 樣式 | 立式 |
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運行方式 | 液壓硫化機 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 生物產(chǎn)業(yè),能源,建材,航天 |
橡膠塑料壓膜機50T平板硫化儀?50T平板硫化儀
一,PLHY-50 50T板硫化儀橡膠塑料壓膜機50T平板硫化儀主要技術(shù)參數(shù):
1、公稱合模力:0.5MN
2、工作液大壓力:16.0MPa
3、柱塞大行程:250mm
4、熱板面積:500×500(mm)
5、熱板單位面積壓力:3.1MPa
6、工作層數(shù):2層
7、熱板間距:125mm
8、單層熱板加熱功率:3KW
9、總加熱功率:9KW
10、熱板高工作溫度:300℃
11、電動機:2KW,1420r/min
12、重量:約1300Kg
13、外形尺寸(長×寬×高):1600×400×1440(mm)
平板硫化機主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動帶,簡稱平帶),屬于液壓機械,平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等,過熱水也有用)所提供。輸送帶平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產(chǎn)品的成型,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等)所提供。 平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。
50T平板硫化儀
二,PLHY-50 50T板硫化儀簡介:
本機適用于硫化各種橡膠、塑料模型制品和非模型制品。也可供實驗室和研究院校作壓制試片用。
硫化機結(jié)構(gòu)為柱式結(jié)構(gòu),壓制形式為下壓式。
本機裝有YCB-25/4型雙聯(lián)泵,由電動機直接驅(qū)動,電動機用磁力起動器起動,內(nèi)裝熱繼電器作過載保護,當(dāng)電動機過載或遇到故障時,即會自動停車。
本機的中層熱板是準(zhǔn)確安裝在四根立柱中間,并裝有導(dǎo)架。本機采用管狀電加熱元件加熱,不需鍋爐,減少空氣污染,保持車間清潔,操作方便,安全可靠。可單機使用,方便用戶。本機在左下角設(shè)有儲油箱,內(nèi)裝油液,供油泵循環(huán)做功之用。使用油液種類,推薦用N32號或N46號液壓油,油液須經(jīng)100目/25×25濾網(wǎng)過濾后,方可注入油箱。油液須保持清潔,不得混入雜質(zhì)。
三、PLHY-50 50T板硫化儀的管理與操作
本機設(shè)有電氣控制箱,供操作電動機運轉(zhuǎn)、停止及控制加熱系統(tǒng)用??刂崎y上的操縱手柄,可控制壓力油液的流動方向。設(shè)備使用前,應(yīng)在貯油箱內(nèi)注入經(jīng)過濾的純凈油液,油箱上設(shè)有注油孔,注油高度按油標(biāo)高度注入。
設(shè)備正常使用前,須經(jīng)空運轉(zhuǎn)試車,試車前首先應(yīng)檢查各連接部分是否松動,各管路是否牢固。試車的具體要求如下:
2、把手柄向上ba,關(guān)閉控制閥,讓具有一定壓力的液壓油進(jìn)入油缸中,使柱塞上升到熱板閉合時。
3、空運轉(zhuǎn)試車熱板閉合次數(shù)不應(yīng)少于5次,確認(rèn)機器符合設(shè)計要求后,方可投入正常使用。
四,PLHY-50 50T板硫化儀液壓說明
硫化機的液壓系統(tǒng)由油泵、控制閥、油缸及儲油箱等組成,油泵為雙聯(lián)凸輪轉(zhuǎn)子油泵,其額定輸出壓力為16.0MPa。
控制閥包括手控閥、單向閥、壓力調(diào)節(jié)閥及卸荷溢流閥。
當(dāng)電動機運轉(zhuǎn)時,油液自儲油箱濾油器進(jìn)入油泵,并經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥,此時,如果手控閥處于關(guān)閉位置,則油液經(jīng)控制閥及油管進(jìn)入油缸,驅(qū)使柱塞上升,如前所述,當(dāng)壓力達(dá)到規(guī)定值后,如果停止電動機運轉(zhuǎn),單向閥即自動關(guān)閉,從而使油缸內(nèi)的壓力維持不降(壓力表上限指針調(diào)節(jié)到所需工作壓力,但不能超過16.0MPa)。
如果將手控閥打開,則由于升降平臺及柱塞的自重作用,將油缸內(nèi)的油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲油箱,熱板下降,壓力表是被控制在控制閥上的,并且與液壓缸相連通的。
五、PLHY-50 50T板硫化儀電氣系統(tǒng)說明
一般說明:
本機采用380V、50Hz三相四線電源供電,內(nèi)部控制器件220V,電氣控制線路內(nèi)設(shè)有短路、過載等安全保護裝置,
溫度控制:
電加熱系統(tǒng)的加熱元件為0.5KW,110V管狀電阻加熱器,加裝在熱板內(nèi),以供熱板加熱之用。熱板內(nèi)還裝有熱電偶或鉑熱電阻作為熱板溫度顯示之用,并分別由三套溫度控制調(diào)節(jié)儀BT1、BT2、BT3分別控制每層平板的加熱溫度。加熱開關(guān)SA3 閉合后,溫度調(diào)節(jié)儀得電工作,分別控制交流接觸器KM2、KM3、KM4,使各熱板的加熱器通電加熱。當(dāng)熱板溫度升到設(shè)定溫度時,溫度調(diào)節(jié)儀能夠控制加熱器自動斷電,自動恒溫。加熱溫度分別可調(diào),以適應(yīng)于不同橡膠制品的工藝要求。
3、控制系統(tǒng):
接通開關(guān)QS,電源指示燈HL1亮,按動按鈕SB2,交流接觸器KM1吸合并自鎖,油泵電動機M得電運轉(zhuǎn),合模上升,此時,由于KM1常開點13-19閉合,KA2得電吸合并自鎖,其常開點7-9閉合,階段電接點壓力表SP電源。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定硫化壓力時,11-9閉合,KA1得電吸合,其常開點13-15斷開交流接觸器KM1控制回路,各常開點恢復(fù)常開,油泵電動機停轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)。此時,KT時間繼電器開始計時,KT經(jīng)一定時間延時后動作,其延時閉合的常開點1-23閉合,報警器HA得電報警,硫化時間到,此時可按下急停按鈕SB1再開模。本機具有自動補壓功能,當(dāng)壓力下降到規(guī)定值時,電接點壓力表9-13閉合,交流接觸器KM1吸合,其常開點13-19閉合得電,油泵電動機得電運轉(zhuǎn),開始補壓至硫化壓力時9-11重新電接,油泵停止運轉(zhuǎn)。如此反復(fù)實現(xiàn)補壓。
4、注意事項:
1、試車前,應(yīng)先檢查其接線情況及各接線端是否牢固可靠和電動機運轉(zhuǎn)方向是否與要求相符。
2、各電氣設(shè)備均應(yīng)妥善接地,應(yīng)用2.5平方以上導(dǎo)線與大地可靠連接。
3、檢查各電器件觸點,如有損壞,應(yīng)及時更換或修復(fù)。
4、溫度指示調(diào)節(jié)儀的維護可參見溫度指示調(diào)節(jié)儀的說明書。
5、*使用或改變工藝時,應(yīng)先設(shè)定硫化壓力(電接點壓力表上限針及規(guī)定壓力降(壓力表下限針)和硫化時間。
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